定制印刷不干膠標簽在自動貼標過程中出現斷標現象，通常是由于以下幾種原因引起的。要解決這個問題，可以從多個角度進行排查和優化：

1. 標簽材料問題

• 標簽材質過硬或過薄：如果不干膠標簽的材料過硬或過薄，可能導致在自動貼標時，標簽無法平穩地從標簽卷上剝離，從而導致斷標現象。過薄的標簽容易在標簽卷中粘連或撕裂，而過硬的標簽則可能因為張力問題導致斷裂。
• 解決方案：選擇適合自動貼標機使用的標簽材質，通常建議使用適度柔軟且有足夠強度的標簽材料（如合適的紙質標簽、PVC或PET標簽），避免過硬或過薄的標簽。

2. 標簽卷裝配問題

• 標簽卷張力過大或過小：如果標簽卷的張力不合適（過大或過小），在自動貼標過程中，標簽容易受到不均勻的拉力，導致標簽斷裂。標簽卷的張力太大時，標簽可能會被過度拉扯，導致斷裂；而張力過小時，標簽可能會粘在一起，導致進紙不順暢。
• 解決方案：檢查并調整標簽卷的張力。張力應均勻適中，以確保標簽可以平穩地從卷上剝離而不損壞。大多數自動貼標機都有張力調節功能，可以根據實際情況進行微調。

3. 不干膠標簽的剝離性能差

• 膠水粘性不當：標簽膠水的粘性過強或過弱都會影響標簽剝離的順暢度。如果膠水過強，標簽從卷中剝離時可能會出現撕裂；如果膠水過弱，標簽可能會粘連在一起，導致不容易分離，甚至斷標。
• 解決方案：選擇粘性適中的膠水。應使用專為自動貼標設計的膠水，確保其能夠平穩地從標簽卷中剝離，并且粘附性適中，避免標簽撕裂或粘連。

4. 標簽定位不準確

• 貼標機的標簽定位不準：自動貼標機的標簽傳輸系統和剝離裝置如果出現偏差，標簽可能無法準確送入貼標頭，導致標簽在傳輸過程中被撕裂或斷裂。
• 解決方案：檢查貼標機的傳輸系統和標簽定位系統，確保標簽傳送路徑順暢，定位準確，避免標簽在送入貼標頭時出現偏差。必要時，進行設備校準和維護。

5. 標簽切割不整齊

• 標簽切割不均勻：如果標簽在生產過程中切割不均勻，標簽邊緣可能有不規則的缺口或毛刺，這可能導致在自動貼標時，標簽在剝離或傳輸過程中被撕裂。
• 解決方案：確保標簽在生產過程中切割整齊，邊緣平滑。定期檢查切割刀具的鋒利程度，確保其不鈍化，避免切割不均勻。

6. 貼標機故障或維護不當

• 貼標機故障：貼標機的剝離器、傳輸輪、貼標頭等部件如果出現故障或磨損，可能會導致標簽在傳輸過程中被錯誤拉扯或拉斷。
• 解決方案：定期對自動貼標機進行保養和維護，確保各個部件正常工作。如果發現設備老化或出現故障，及時更換或修復相關部件。

7. 環境因素

• 濕度和溫度問題：標簽在濕度過高或過低、溫度過高的環境中可能會變得脆弱，容易斷裂或脫落。尤其是低溫環境下，標簽材料的脆性可能增強，導致易斷標。
• 解決方案：確保標簽和貼標機的工作環境溫度和濕度適宜。理想的環境條件通常是溫度在20℃到25℃之間，濕度在45%到60%之間。

8. 標簽卷的包裝方式

• 標簽卷包裝不當：如果標簽卷包裝過緊或包裝過程中受到了擠壓，標簽可能會受到壓迫或變形，導致在自動貼標時標簽的分離變得困難，甚至出現斷標現象。
• 解決方案：確保標簽卷包裝合理，避免標簽卷在運輸和儲存過程中受到壓迫。標簽卷應保持適當的松緊度，以保證標簽能夠順利剝離。

9. 貼標速度過快

• 貼標速度過快：如果自動貼標機的速度設置過快，標簽在傳輸和剝離過程中可能無法及時分離，導致標簽被撕裂或斷裂。
• 解決方案：適當降低貼標機的速度，確保標簽能夠平穩地從標簽卷上剝離，并準確貼附到目標物體上。

總結：

斷標現象通常是由標簽材質問題、張力不均、膠水粘性不當、設備故障、切割不均、環境因素等引起的。為了避免自動貼標時斷標，可以從標簽的材質、膠水、貼標設備的調校、環境條件等方面進行優化和調整。通過定期維護設備、調整標簽張力、選擇合適的標簽材料和膠水，可以有效減少斷標的發生。