所謂不干膠印刷就是在一定壓力下將油墨等物質經印版轉移到背面預涂有膠層的承印材料表面的過程。為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質量問題引起的不干膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發現可能引起印刷加工質量問題的缺陷。

1、檢查不干膠材料是否有毛邊

卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。

2、檢查不干膠材料上是否有裂紋

不干膠材料在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。

3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致

如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。

常州泉辰標簽，是一家20年專業從事不干膠、水洗標印刷及生產服裝輔料設計制作和生產經營的印刷企業。主要產品包括：不干膠標簽、水洗標、織嘜、印嘜、服飾吊牌、織帶等各種印刷。

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編輯：常州市泉辰印刷有限公司

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